30-06-2022 12:37 bron: stijgend nieuws, stijgend aantal, PAIKE

De Chinese glasvezelindustrie begon in de jaren vijftig en de echte grootschalige ontwikkeling kwam na de hervorming en openstelling.De ontwikkelingsgeschiedenis is relatief kort, maar is snel gegroeid.Momenteel is het het grootste land ter wereld wat betreft de productiecapaciteit van glasvezels.

De binnenlandse glasvezelindustrie heeft in verschillende subsectoren een verschillende positionering gevormd.

Op zwervend gebied staat de Chinese Jushi-productiecapaciteit op de eerste plaats ter wereld, met schaal- en kostenvoordelen.Jushi en Taishan glasvezel hebben duidelijke voordelen op het gebied van windenergiegaren.Hun E9- en HMG-glasvezelgaren met ultrahoge modulus hebben een hoge technische inhoud en kunnen zich aanpassen aan de uitdaging van grootschalige bladen.De technische eisen op het gebied van elektronisch garen / doek zijn hoger en het nieuwe materiaal Guangyuan, Honghe-technologie, Kunshan Bicheng, enz. bevinden zich in een leidende positie.Op het gebied van glasvezelcomposieten is Changhai Co., Ltd. de leidende onderafdeling en heeft een complete industriële keten van glasvezelharscomposieten gevormd.

Het Chinese Jushi, Taishan glasvezel en Chongqing International bevinden zich op de eerste rang wat betreft productiecapaciteit en schaalgrootte, en lopen ver voorop.De productiecapaciteit van glasvezelgaren geproduceerd door de drie ondernemingen is goed voor 29%, 16% en 15% van die in China.Wereldwijd is de productiecapaciteit van de drie binnenlandse reuzen ook goed voor meer dan 40% van het mondiale totaal.Samen met Owens Corning, neg (Japan elektrisch nitraat) en het Amerikaanse JM-bedrijf, staan ​​ze op de lijst van de zes grootste glasvezelbedrijven ter wereld, goed voor meer dan 75% van de mondiale productiecapaciteit.

De glasvezelindustrie heeft duidelijke kenmerken van ‘heavy assets’.Naast de materiaal- en energiekosten nemen ook de vaste kosten zoals afschrijvingen een groot deel voor hun rekening.Daarom is kostenvoordeel een van de belangrijkste concurrentievermogens van ondernemingen geworden.De kern van de productiekosten van glasvezel is materiaal, goed voor ongeveer 30%, waarvan binnenlandse bedrijven voornamelijk pyrofylliet als grondstof gebruiken, goed voor ongeveer 10% van de productiekosten.Energie en elektriciteit zijn goed voor ongeveer 20% – 25%, waarvan aardgas ongeveer 10% van de productiekosten voor zijn rekening neemt.Daarnaast maken arbeid, afschrijvingen en andere kostenposten in totaal zo’n 35% – 40% uit.De interne drijvende factor voor de ontwikkeling van de industrie is de daling van de productiekosten.Als we naar de ontwikkelingsgeschiedenis van glasvezel kijken, is dit feitelijk de ontwikkelingsgeschiedenis van de kostenreductie van glasvezelbedrijven.

Aan de grondstoffenkant hebben verschillende glasvezelleiders het garantievermogen van minerale grondstoffen in termen van variëteit, kwantiteit en kwaliteit verbeterd door het aanhouden van of participeren in ertsproductiebedrijven.China Jushi, Taishan glasvezel en Shandong glasvezel hebben zich bijvoorbeeld achtereenvolgens uitgebreid naar de upstream van de industriële keten door hun eigen ertsverwerkingsfabrieken te bouwen om de kosten van ertsgrondstoffen zoveel mogelijk te verlagen.Als absolute leider van de binnenlandse glasvezelindustrie heeft China Jushi de laagste grondstoffenkosten.

In vergelijking met buitenlandse ondernemingen hebben binnenlandse en buitenlandse ondernemingen weinig verschil in grondstofkosten.Gebaseerd op de verschillende hulpbronnen van verschillende landen, gebruiken lokale bedrijven pyrofylliet als grondstof, terwijl Amerikaanse bedrijven meestal kaolien als grondstof gebruiken, en de ertskosten bedragen ongeveer $ 70 / ton.

Wat de energiekosten betreft, hebben Chinese bedrijven nadelen.De energiekosten van Chinese ton glasvezelgaren bedragen ongeveer 917 yuan, de energiekosten van Amerikaanse ton bedragen ongeveer 450 yuan en de energiekosten van Amerikaanse tonnen zijn 467 yuan/ton lager dan die van China.

Ook de glasvezelindustrie heeft duidelijke cyclische kenmerken.Met de voortdurende groei van de elektronica, de automobielsector, windenergie en andere terreinen zijn de toekomstige marktvooruitzichten breed, dus de opwaartse fase van de cyclus zal naar verwachting worden verlengd.